瓦斯抽放筛管

我们的解决方案旨在解决客户的关键问题

包括降低运营成本、提高设备利用率、减少环境影响以及改善健康和安全状况等各方面的要求。

钻抽一体化施工方案

方案配置：

该方案可适用于客户已有液压履带式钻机，无需额外购置,采用风（水）冷却降尘方式进行，钻孔铺管捕尘同步进行。

操作说明：

1、金刚石开闭合钻头与大通孔钻杆接入到钻机。

2、后置水尾连接到钻机动力头后。

3、组装捕尘器并安装在开孔处进行钻进。

4、钻进至预定深度后拆除后置水尾。

5、将钻柱后撤，留出顶锚悬挂装置固定空间。

6、进行组装顶锚悬挂装置与瓦斯抽放筛管。

7、将顶锚悬挂装置进行闭合后推入大通孔钻杆。

8、依次连接瓦斯筛管将顶锚悬挂装置推送至钻头

9、缓慢发力推动顶锚悬挂装置将钻头开闭合横梁顶开。

10、顶锚悬挂装置完全推出钻头后自动开启挂勾进行固定。

11、进行退钻操作直至退杆完毕。

12、清理施工现场进行封孔及瓦斯抽放管道接入。

注意事项：

1、钻机钻进压力应保持在6Mpa以内。

2、钻压升高时应进行停止推进操作，进行旋转排渣、快速降低供水比例、或进行退钻，直至钻机压力恢复正常值。

3、顶锚固定时用手缓慢回拉瓦斯筛管确保顶锚悬挂装置完全挂在煤壁

4、钻杆回撤时确保瓦斯筛管不会晃动及旋转。

5、退钻时应保证回撤不大于3根钻杆进行钻机回转1-3分钟。

6、钻杆使用，应做好清洁保养。用毛刷均匀涂抹我公司配送的地质钻杆专用螺纹脂，可有效防止螺纹损伤、螺纹咬死的现象发生，大大降低钻杆的旋开扭矩，成倍提高钻杆的使用寿命。

警告！！！

为保证钻孔作业顺利施工，防止冲击地压、钻孔抱钻、钻孔坍塌变形等钻孔事故，钻杆在孔内时严禁长时间停机不转！所有物资应分别放置到施工现场，防止在等待过程造成卡钻事故。

产品背景：

常规钻探作业在高瓦斯松软突出煤层中采用二次套打工艺进行钻孔易造成塌孔、抱钻等孔内事故，这不仅增加了钻孔施工周期，并且钻孔施工完成后孔壁易失稳坍塌造成抽放孔堵塞，影响抽放效果。如何提高松软突出的瓦斯抽采浓度和抽采量一直是煤矿瓦斯治理的一大难题。采用钻完孔后从钻杆内孔下放筛管的施工工艺可以解决因钻孔坍塌造成的抽放孔堵塞问题，从而提高抽放效果。煤层松软高瓦斯突出矿井，在进行瓦斯抽放孔深孔钻探时，极易发生塌孔情况，对后续铺设瓦斯抽放管带来不便，影响瓦斯抽放效率。

瓦斯冷知识：

瓦斯是气体燃料的统称，本文提到的瓦斯为煤矿瓦斯即天然气（主要成份为甲烷），是植物在成煤过程中生成的大量气体，又称煤层气。腐植型的有机质，被细菌分解，可生成瓦斯；其后随着沉积物埋藏深度增加，在漫长的地质年代中，由于煤层经受高温、高压的作用，进入煤的碳化变质阶段，煤中挥发分减少，固定碳增加，又生成大量瓦斯，保存在煤层或岩层的孔隙和裂隙内。

中国煤矿术语中的瓦斯是从英语gas译音转化而来，往往单指CH4（甲烷，也称沼气）。地下开采时，瓦斯由煤层或岩层内涌出，污染矿内空气。每吨煤、岩含有的瓦斯量称煤、岩的瓦斯含量，主要决定于煤的变质程度、煤层赋存条件、围岩性质、地质构造和水文地质等因素。一般情况下，同一煤层的瓦斯含量随深度而递增。

外圆钻杆系列配置表：

三棱钻杆系列配置表:

刻槽钻杆系列配置表：

螺旋钻杆系列配置表:

备注：孔底的最后几根筛管为带密集圆孔的，便于孔底瓦斯的涌入。

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