锚杆机的使用、维护及常见故障处理

（一）锚杆机的使用

（1）检查锚杆机、钎子、钻头完好，各管路连接可靠，锚杆机泵站内的抗磨液压油油位是否正确，锚杆（索）、锚固剂的质量合格。

（2）钻孔时，人员站在支护完好侧进行操作，并将帮顶悬矸活石处理干净。

（3）采用Φ6.2mm 钢丝绳作为安全绳，将锚杆机手把连接在手把逆转的一方巷帮上角固定，钢丝绳留有适宜的长度（不大于 200mm)。

（4）装好钻头钻杆，对准眼位，操作手把将钻头推进到标定位置进行钻孔，钻进一节钎子加长一节，打设锚杆时按照先中间后两边的顺序进行施工。

（5）安装锚杆顺序：备料→隐患排查→锚杆机钻孔→挂顶网→装入药卷→插入锚杆→上护板及托盘（锚杆螺母）→开动锚杆机顶到位→搅拌药卷 30s→使护板及托盘紧贴岩面→停机 15s→退出锚杆机。安装锚索顺序：备料→隐患排查→锚杆机钻孔→装入卷→插入锚索顶到位→开动锚杆机顶到位搅拌药卷30s 退出锚杆机→上护板→上托板→锚具→40min 后预应力张拉。

（6）钻孔到位后，来回升降锚杆机清洗钻孔后，关闭支腿阀，支腿回落。

（7）联网后，用手将锚固剂放入孔口，用需安装的锚杆（索）将锚固剂向孔内缓慢推入，并顶到位，装上搅拌套筒进行搅拌。所使用的锚固剂为 K2335型树脂锚固剂，顶锚杆一般使用 3 节锚固剂，帮锚 2 节、锚索 5 节。

（8）锚杆紧固及锚索张拉：①锚杆安装好后，用套筒将锚杆螺母进行紧固，使锚杆达到**紧固效果；②锚索安装好后，用张拉千斤顶或张拉油缸将锚索拉紧。

（9）作业完毕后先关水，用水冲洗钻机外表，然后空载运转一下，达到去水防锈的目的，并将钻机从竖直方式置于安全场所。

（二）维护及常见故障处理

1.日常维护

（1）在对锚杆钻机进行维修前，使用水枪与清洁剂， 彻底清洗灰尘并干燥。

（2）当需要拆下机头内的轴销时，注意不要损坏或破坏机头和销轴配合表面。当拆卸或装配销轴时，特别注意不要旋转或操作控制把，否则会在销轴通过数个沟槽时损坏 O 形圈。要注意销轴彻底清洗后涂黄油，直线轻拍装入。

（3）维修气腿时应固定在柔软的夹套内，不能使用老虎钳、管钳或链子固定；不能使用热蒸汽或溶剂清洗气腿；清洗气腿应使用指定的清洁剂和高压水枪，可用 90℃以下热水和清洁剂交替清洗。用正确的气体的密封圈更换气腿的所有密封圈；不正确使用密封圈，将导致气腿运行不畅。

2.常见故障处理

（1）锚杆钻机不能伸气腿。

原因：①排风阀堵塞；②弹簧断裂导致排风阀不闭合；③气腿被卡住。

排除方法：①拆下排风螺钉，检查排风孔并清理；②拆下水阀和排风阀，更换弹簧；③检查滑动器密封状况，坏则更换，检查气腿有无破损。

（2）锚杆钻机气腿不降落。

原因：①气腿全伸出，气腿筒轴线不对中；②气腿卡住；③控制气达不到排气阀；④排气阀密封圈坏或弹簧断裂。

排除方法：①晃动锚杆机体使之自由降落；②检查滑动器的状况，必要时更换，检查气腿；③检查各套座接头有无漏风；④水阀、排风阀检查清洗，必要时更换。

（3）锚杆钻机旋转气腿不能下降。

原因：①风压低；②控制器、过滤器堵塞。排除方法：①检查风压；②拆下清洗，检查油型。

（4）锚杆钻机推进速度低或气腿伸长慢。

原因：①风压低②气腿损坏③排风阀不能闭合④排风阀闭合慢。

排除方法：①检查风压及过滤网；②检查气腿破损状况；③拆下水阀和排风阀检查各部件，清洗排风阀。

（5）锚杆钻机不喷水或间歇性喷水。

原因：①未打开水开关；②未打开水调节器；③长盘衬套内堵塞；④入水口滤网堵塞；⑤水压过高或气压过低；⑥控制气达不到水阀；⑦水的开关阀门故障；⑧水阀内不锈钢球卡住在水阀内；⑨密封圈损坏，水阀处在长开的位置。

排除方法：①旋转水调节器达到所需水量；②清洗干净；③检查清洗；④检查风压、水压；⑤检查软管各接头有无漏风；⑥拆下检查；⑦拆下水阀并检查、清理或更换；⑧检查并更换。

（6）锚杆钻机关不住水。

原因：①水阀卡在开的位置；②水的开关阀卡住；③控制气对水阀连续作用；④套筒及轴颈磨损。

排除方法：①用水调节器紧急关停，拆下水阀检查钢球后的弹簧和 O 形密封圈损坏状况，并清洗更换；②拆下阀清理各部件；③座下有无脏垢或破损；④拆下控制臂。