材料的运送及检查——采煤工艺

材料的运送及检查

（一）一般规定

（1）材料的规格和质量必须满足作业规程要求，不合格材料不准运往工作面。

（2）运料工须经培训、考试合格并持有设备考试合格证，方准操作单轨吊、 小绞车等。

（3）下列地点禁止堆卸料：

①变电所、水泵房、空气压缩机房，爆破材料 附近 5m 以内；

②顶板破碎、压力大、支护损坏或不齐全处；

③巷道断面小，影 响通风行人处。

（4）装运柱帽、楔子等小件物时，应用绳索捆绑结实，以防运送过程中散失。

（5）运料工的操作顺序：准备、检查及处理问题→装料→运料→卸、堆料 33 →往工作面送料→工作面接收料→工作结束。

（二）准备、检查及处理

1.准备

（1）带齐绳索、铁丝等工具。

（2）认真听取下达的工作任务，了解工作面所需材料情况。

（3）分别到采区储料场、工作面上口及工作面调查存贮材料的品种、数量 与规格。

（4）所需材料车数量及存放地点。

2.检查与处理

（1）运料线路的巷道的支护情况，轨道、道岔的质量。

（2）材料车是否完好，损坏失修的材料车禁止使用。

（3）工作面上口 5 米之内无其他杂物。发现问题，及时处理，否则不准作业。

（三）装卸料

（1）装车前，把道心及其两旁清理干净，将车停稳，用木楔把车轮掩好， 以防车自动滑行伤人。

（2）搬取物料时，先取上层，从上往下逐层搬拿。不准先抽取中、底层， 悬空顶层；禁止放垛取料，以防垛倒伤人。

（3）一车内车尽量装同一长度的物料。一车内装不同长度的物料时，必须 将长料放在底层，短料放在上部。

（4）装料时一般不得超过车沿高度，若巷道顶或棚梁距离车沿净高 0.6 米以上时，可超过车沿高度装料，但最多不超出车沿 0.3 米。所有物料必须用绳索或铁丝绑牢。

（5）装卸、运送金属支柱时，不准乱扔乱放。摩擦式金属支柱，要将柱心 插入套柱内，打紧水平楔；单体液压支柱，要将柱内的浮化液放净，活柱收缩 34 到位。

（6）二人同时装卸料时，必须互叫互应，要先起一头或先放一头，不准盲 目乱扔。

（7）装拱型支架时，两边必须用木墩或木楔挤紧，防止滚倒。

（8）装卸料时，应站在垛的一端，不许站在当中，以免材料滚下伤人。

（9）材料必须卸在指定地点，不许卸在有水地方。若必须在水沟上卸料时， 水沟上应横放牢固的木料或短铁道，不许将料扔在水沟里。

（10）卸料时要小心，不许砸坏水管，电缆、电话线等。

（11）堆放材料场要保持整齐清洁。码放材料时要按品种、规格、分类码 放。料垛要下宽上窄，每码放一层要横放两块木板或篱笆棍，以防滚动。料垛的边沿至轨道的边沿不得少于 0.5m。

（四）平巷运料

（1）推车时不准将手扶在材料的最上层或车帮，必须臂向前伸，不准将头 伸入车的上方，以免挤伤。

（2）推车应遵守以下规定：

①必须时刻注意前方，不要低头推车，应使头 上矿灯照射前方，使前方人员看见；

②在开始推车时、巷道拐弯前、坡度较大 处、前方有人或有车辆时、风门前，都要喊“来车啦”；

③过风门时不准用车 硬顶风门，应先打开风门，车过后将风门关好；必须过一道风门随即关闭上，不准两道风门同时打开；

④严禁放飞车；

⑤到石门口、巷道交岔处和进入电车 道时，都要停车观察，确认为安全后，方准继续推车；⑥两车前后间距不得小 于 10m，坡度大时不得小于 30m，同时要放慢。

（五）斜巷运料

（1）斜巷小绞车运料，必须执行小绞车司机及把钩工的操作规程；严禁使 用刮板输送机运料。

（2）极薄煤层或溜煤眼离棚梁，顶板距离小于 0.3m 的工作面，不准用刮 板输送机运料。

（3）采煤机组下面禁止过料。必须用刮板输送机运料时，有专人在离机组 上方 3 米处停止刮板输送机并取料，然后用人力传送，通过机组后，再放入刮 板输送机内运输。

（4）弯度较大的物料、宽度大于溜槽宽度的物件，不准用刮板输送机运送。 严禁用刮板输送机运送火药、雷管。

（5）运料前，要先和工作面人员、刮板输送机司机联系好，使用地点必须 有人取料或有人跟随取料。

（6）放料安全间距规定：

①1.5m 以下的坑木、1.3m 以下的摩擦式金属支柱，安全间距为 3m；

②1.5～2.5m 的坑木、1.3～2.0m 的摩擦式金属支柱，安 全间距为 5m；

③2.5～3.2m 的坑木及 2.0m 以上的摩擦式金属支柱及单体液压支 柱，安全间距为 8m；

④金属网卷，安全间距为 5m；⑤成捆的柱帽、楔子、小杆、 荆条、竹笆，安全间距为 2 米。

（7）放料时，木板梁、金属铰接顶梁平面朝下、大头在后；金属网卷放入 刮板输送链板上；摩擦式金属支柱、单体液压支柱柱筒朝前，柱锁、柱阀朝上，顶在链板上。

（8）从刮板输送机上取料时，应注意以下事项：

①要选择好取料的地点及 存放料的位置，做到心中有数、操作不忙乱；②应站在板输送机边靠采空区一 侧，面朝刮板输送机运煤方向下方，稍弯腰，做好取料准备；③取木料时，双手卡住木料运行方向的后端三分之一处，将料拖出溜槽外，斜放入人行道，放 稳并摆设整齐；

④取铰接顶梁时，抓住铁梁后端提起，斜放入人行道内；取完 后，将铰接顶梁立着放在适当的地方；

⑤取金属网时，双手将金属网后部抓起， 拖出溜槽外，斜放到人行道内，并摆齐放稳；⑥2m 以上木料及 1.5m 以上的摩36 擦式金属支柱及单体液压支柱，必须停稳刮板输送机后取出，并摆齐放稳；禁 开机时取料；属支柱要立放整齐；

⑦取料时，必须拿料的后端，抬起拖出溜槽， 严禁靠着棚子和工作面迎着来料抓拿料的前端。

（9）运煤运料同时进行时，一般要求溜槽内煤的高度为溜槽的 1／5 至 2 ／3 为宜。

（10）不准倒开刮板输送运料。

（11）从工作面刮板输送机及顺槽刮板输送机外运回收材料或破损材料时， 应注意以下事项：

①每台刮板输送机必须信号齐全、灵敏可靠；

②平巷各刮板 输送机应该单独操作；

③若一台刮板输送机长超过 40m 时，中途必须有人看管；在每台刮板输送机的机头、机尾处，必须有专人看守和倒料；遇有“蹩卡”时，要及时发出信号，必须停机倒料；④两台刮板输送机非直线搭线时，必须停机 倒料；

⑤已压劈裂的废料运出时，必须按刮板链前进方向，将废料大头及劈端 放在后边。

（六）倾斜、急倾斜工作面运料

（1）倾斜与急倾斜工作面下料时，在其传料线下方不得有人通行或工作， 否则应停止下料。

（2）运料前要检查所用的绳索是否结实，有破损时应立即处理好或更换。

（3）下料前必须检查下料的周围支架是否齐全牢固，若有不安全情况，必 须及时处理，否则不得下料。

（4）自上往下运料时，人不准站在柱子的正前面，要站在料的旁边，人不 准超过材料前端。

（5）工作面要存料时，必须在材料下部拦好栅栏；码放材料时，材料不得 超过栅栏高度。

（6）工作面运料时，应注意以下事项：

①应在准备班运料；

②自上而下由 37 运料工上递下接地传料；

③传递料时必须上喊下应，下边接稳后，上边方可松 手；

④根据工作面所需材料或当班规定数量的材料，按运料工人多少进行分次 分段备料堆码；⑤每分段的料应横放于支柱上，放置牢靠和摆放整齐，不得影 响通风、行人或下煤；

⑥运料工在传料、扛料、拣料、码料时，都要站在安全 地点操作，并随时防范上方滚下的煤矸、料等；⑦禁止从上口一次放料到下口， 以防撞倒支架、窜入采空区、砸伤人员等。

（七）人力背料或拉料

（1）用绳拉料时要拴紧大头，距顶端至少0.3m；不得拴活扣，以免脱落 伤人。

（2）在缓倾斜工作面由下往上拉料时，两人相距不少于 10m；倾斜工作面 不得两人同时背扛材料，并采取可靠的安全措施。

（3）由上往下背料时，应注意周围是否有易碰落的短木、斧子等东西，以 免碰落伤人。

（八）收尾工作

（1）本班运料任务完成后，要经班长验收同意后，方可收工。

（2）收工前必须做好以下几项工作；

①必须将材料车、矿车内的材料卸净、 并按规定码放整齐；

②卸空的材料车、矿车应推到指定地点，不得阻塞其他车 辆的运行及影响行人与通风；

③工作面上口的材料应码放整齐。刮板输送机内 的材料要卸净，不得在刮板输送机内存料；

④检查、清点储料场的存料品种、 规格、数量，向下班运料工或区、队值班人员汇报。