泰宇钻具一批水力冲孔钢体PDC钻头发往河南平顶山

11月5日，一批水力冲孔钢体PDC钻头在泰宇钻具仓储中心装车，将发往河南省平顶山市某矿。水力冲孔钢体PDC钻头是我公司的热销矿用金刚石复合片钻头，自投入市场至今受到了全国各地顾客的一致认可，在业界赢得了优良的用户评价。

当前，在煤体透气性弱的矿区需进行穿层钻孔，采用普通钻进工艺施工的穿层钻孔孔内煤体暴露面较小，严重影响瓦斯抽采效果。为了提高煤层透气性和瓦斯预抽效果，加快瓦斯抽采达标进程，水力冲孔工艺应运而生。

什么是水力冲孔

水力冲孔是指利用钻机打钻时喷射的水射流在突出的煤层内冲出煤炭和沼气或诱导可控制的小型突出，以造成煤体卸压，排放沼气，消除采掘突出危险的方法。对有自喷能力的煤层，用于石门揭煤时是安全可靠的，适用于松软有严重突出危险的自喷煤层。利用专门的水力切割或压裂机具，实现向钻孔内部供水进行不同方向的切割或整体的压裂，从而达到将煤体中的孔裂隙沟通，提高煤层透气性的目的。

水力冲孔的原理

利用乳化液泵将水进行加压，通过钻杆送入切割喷嘴，再通过切割喷嘴喷出形成脉动水线切放煤层，形成缝隙，它的直径深度可达2m，从而增加了煤层的透气通道和暴露面积，加大了煤层的透气性，加快了煤层内瓦斯的抽出，实现快速有效的消突作业。

水力冲孔的优势

（1）提高了瓦斯钻孔成孔率。施工普通钻孔时经常出现钻孔塌陷现象，成孔率低，而采用水力冲孔造穴技术后钻孔成孔率提高了30%。

（2）提高了煤层透气系数。采用水力冲孔造穴技术后松软低透煤层在应力作用下，向人工造穴处进行扩张，从而提高了煤层透气性系数。

（3）提高了单孔抽采效率，降低了单孔瓦斯抽采时间，瓦斯抽放后吨煤降低瓦斯含量为普通钻孔的 2.85倍；同时水力造穴钻孔单孔抽放时间较普通钻孔缩短了 6分钟。

（4）降低了煤层瓦斯含量和瓦斯涌出量。工作面在回采期间未出现瓦斯超限断电现象，工作面及采空区内瓦斯浓度控制在 0.4% 以下，整个煤层瓦斯抽放效率提高至 42.7%。